Ինչպես բարելավել նեյլոնե ներարկման ձևավորված մասերի որակը

Ապահովել չորացումը

Նեյլոնն ավելի հիգրոսկոպիկ է, եթե երկար ժամանակ մնա օդում, կկլանի մթնոլորտի խոնավությունը: Հալման կետից բարձր ջերմաստիճանում (մոտ 254 ° C) ջրի մոլեկուլները քիմիապես փոխազդում են նեյլոնի հետ: Այս քիմիական ռեակցիան, որը կոչվում է հիդրոլիզ կամ տրոհում, օքսիդացնում է նեյլոնը և գունաթափում այն։ Խեժի մոլեկուլային քաշը և ամրությունը համեմատաբար թուլանում են, և հեղուկությունը մեծանում է: Պլաստիկի կողմից ներծծված խոնավությունը և հոդերի սեղմիչ մասերից ճեղքված գազը, մակերեսի վրա ձևավորվող լույսը հարթ չէ, արծաթի հատիկները, բծերը, միկրոսպորները, փուչիկները, հալոցքի ծանր ընդլայնումը չեն կարող ձևավորվել կամ ձևավորվել մեխանիկական ուժի էական նվազումից հետո: Վերջապես, այս հիդրոլիզի արդյունքում ճեղքված նեյլոնը լիովին անվերականգնելի է և չի կարող կրկին օգտագործվել, նույնիսկ եթե այն նորից չորացվի:

Նեյլոնե նյութը նախքան ներարկման ձուլման չորացման գործողությունը պետք է լրջորեն վերաբերվել, որպեսզի չորացվի, թե պատրաստի արտադրանքի պահանջներով ինչ աստիճանի պետք է որոշվի, սովորաբար 0,25%-ից ցածր, ավելի լավ է չգերազանցի 0,1%-ը, քանի դեռ հումքը չոր լավն է, ներարկման ձուլումը հեշտ է, մասերը որակի վրա շատ դժվարություններ չեն բերի:

Նեյլոնը ավելի լավ է օգտագործել վակուումային չորացում, քանի որ մթնոլորտային ճնշման չորացման ջերմաստիճանային պայմաններն ավելի բարձր են, չորացման հումքը դեռևս առկա է օդի թթվածնի հետ շփումը և օքսիդացման գունաթափման հավանականությունը, ավելորդ օքսիդացումը նույնպես հակառակ ազդեցություն կունենա, ուստի. որ արտադրությունը փխրուն.

Վակուումային չորացման սարքավորումների բացակայության դեպքում մթնոլորտային չորացումը կարող է օգտագործվել միայն, թեև ազդեցությունը թույլ է: Մթնոլորտային չորացման պայմանների համար շատ տարբեր տերմիններ կան, բայց ահա մի քանիսը: Առաջինը 60℃~70℃ է, նյութի շերտի հաստությունը 20մմ, թխել 24ժ~30ժ; Երկրորդը ոչ ավելի, քան 10 ժամ, երբ չորանում է 90℃-ից ցածր; Երրորդը 93℃ կամ ցածր է, չորանում է 2ժ~3ժ, քանի որ օդի ջերմաստիճանում ավելի քան 93℃ և շարունակական 3ժ բարձր, հնարավոր է նեյլոնե գույնի փոփոխություն կատարել, ուստի ջերմաստիճանը պետք է իջեցվի մինչև 79℃; Չորրորդը ջերմաստիճանը բարձրացնելն է ավելի քան 100℃ կամ նույնիսկ 150℃՝ օդի վրա նեյլոնի չափազանց երկար ազդեցության հաշվին կամ չորացման սարքավորումների վատ աշխատանքի պատճառով. Հինգերորդը ներարկման ձուլման մեքենայի տաք օդի վազվզոցի չորացումն է, տաք օդի ջերմաստիճանը վազում բարձրացվում է ոչ պակաս, քան 100℃ կամ ավելի բարձր, որպեսզի պլաստիկի խոնավությունը գոլորշիանա: Այնուհետև տաք օդը հանվում է վազքի վերևի երկայնքով:

Եթե ​​չոր պլաստմասսա հայտնվի օդում, այն արագորեն կկլանի օդի ջուրը և կկորցնի չորացման ազդեցությունը: Նույնիսկ ծածկված մեքենայի վազում պահեստավորման ժամանակը չպետք է չափազանց երկար լինի, սովորաբար անձրևոտ օրերին ոչ ավելի, քան 1 ժամ, արևոտ օրերը սահմանափակվում են 3 ժամով:

Վերահսկել տակառի ջերմաստիճանը

Նեյլոնի հալման ջերմաստիճանը բարձր է, բայց երբ հասնում է հալման կետին, դրա մածուցիկությունը շատ ավելի ցածր է, քան ընդհանուր ջերմապլաստիկները, ինչպիսիք են պոլիստիրոլը, ուստի հեղուկության ձևավորումը խնդիր չէ: Բացի այդ, նեյլոնի ռեոլոգիական հատկությունների պատճառով ակնհայտ մածուցիկությունը նվազում է, երբ կտրվածքի արագությունը մեծանում է, և հալման ջերմաստիճանի միջակայքը նեղ է, 3℃-ից մինչև 5℃, ուստի նյութի բարձր ջերմաստիճանը հարթ լցոնման գրավականն է:

Բայց նեյլոնը հալման վիճակում, երբ ջերմային կայունությունը վատ է, չափազանց բարձր նյութի մշակումը չափավոր չափազանց երկար տաքացման ժամանակ կարող է հանգեցնել պոլիմերի քայքայման, այնպես որ արտադրանքը հայտնվում է փուչիկների տեսքով, ուժի նվազում: Հետևաբար, տակառի յուրաքանչյուր հատվածի ջերմաստիճանը պետք է խստորեն վերահսկվի, որպեսզի գնդիկը հալման բարձր ջերմաստիճանում, ջեռուցման իրավիճակը լինի հնարավորինս խելամիտ, որոշակի համազգեստ, վատ հալման և տեղային գերտաքացումից խուսափելու համար: Ինչ վերաբերում է ամբողջ ձուլմանը, ապա տակառի ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 300℃, իսկ գնդիկի տաքացման ժամանակը տակառում չպետք է գերազանցի 30 րոպեն։

Բարելավված սարքավորումների բաղադրիչներ

Առաջինը տակառի իրավիճակն է, թեև կա մեծ քանակությամբ նյութի առաջ ներարկում, բայց հալած նյութի հակառակ հոսքը պտուտակի ակոսում և արտահոսքը պտուտակի վերջի երեսի և թեք տակառի ներքին պատի միջև նույնպես մեծանում է: մեծ իրացվելիության պատճառով, որը ոչ միայն նվազեցնում է ներարկման արդյունավետ ճնշումը և կերակրման քանակը, այլև երբեմն խանգարում է կերակրման սահուն ընթացքին, այնպես որ պտուտակը չի կարող հետ սահել: Հետևաբար, տակառի առջևի մասում պետք է տեղադրվի ստուգիչ օղակ՝ հետադարձ հոսքը կանխելու համար: Բայց ստուգիչ օղակը տեղադրելուց հետո նյութի ջերմաստիճանը պետք է համապատասխանաբար բարձրացվի 10℃~20℃-ով, որպեսզի հնարավոր լինի փոխհատուցել ճնշման կորուստը:

Երկրորդը վարդակն է, ներարկման գործողությունն ավարտված է, պտուտակը հետ է, մնացորդային ճնշման տակ առջևի վառարանում հալվածը կարող է դուրս հոսել վարդակից, այսինքն, այսպես կոչված, «թքի երևույթը»: Եթե ​​նյութը, որը պետք է թուք ներծծվի խոռոչի մեջ, կդարձնի սառը նյութի բծերով կամ դժվար լցնելու մասերը, եթե վարդակը կաղապարի դեմ հանելուց առաջ, և մեծապես կբարձրացնի անսարքության աշխատանքը, տնտեսությունը ծախսարդյունավետ չէ: Դա վարդակի ջերմաստիճանը վերահսկելու արդյունավետ մեթոդ է վարդակի վրա առանձին կարգավորվող ջեռուցման օղակ դնելով, սակայն հիմնական մեթոդը վարդակ փոխելն է զսպանակային փականով վարդակով: Իհարկե, այս տեսակի վարդակների կողմից օգտագործվող զսպանակային նյութը պետք է դիմացկուն լինի բարձր ջերմաստիճանի, հակառակ դեպքում այն ​​կկորցնի իր առաձգական ազդեցությունը բարձր ջերմաստիճանում կրկնակի սեղմման կռելու պատճառով:

Ապահովեք մատրիցի արտանետումը և վերահսկեք մատրոնի ջերմաստիճանը

Նեյլոնի բարձր հալման կետի պատճառով, իր հերթին, նրա սառեցման կետը նույնպես բարձր է, հալվող նյութը սառը կաղապարի մեջ կարող է ցանկացած պահի ամրացվել՝ հալման կետից ցածր ջերմաստիճանի պատճառով՝ կանխելով կաղապարի լցման գործողության ավարտը։ , ուստի պետք է օգտագործվի բարձր արագությամբ ներարկում, հատկապես բարակ պատերով մասերի կամ մեծ հոսքի հեռավորության վրա գտնվող մասերի համար: Բացի այդ, կաղապարի բարձր արագությամբ լցոնումը բերում է նաև խոռոչի արտանետման խնդիր, նեյլոնե կաղապարը պետք է ունենա համապատասխան արտանետման միջոցներ:

Նեյլոնը շատ ավելի բարձր ջերմաստիճանի պահանջներ ունի, քան ընդհանուր ջերմապլաստիկները: Ընդհանուր առմամբ, կաղապարի բարձր ջերմաստիճանը բարենպաստ է հոսքի համար: Շատ կարևոր է բարդ մասերի համար։ Խնդիրն այն է, որ խոռոչը լցնելուց հետո հալման հովացման արագությունը զգալի ազդեցություն ունի նեյլոնե կտորների կառուցվածքի և հատկությունների վրա: Հիմնականում կայանում է նրա բյուրեղացման մեջ, երբ այն բարձր ջերմաստիճանում ամորֆ վիճակում խոռոչի մեջ, բյուրեղացումը սկսվեց, բյուրեղացման արագության չափը ենթակա է բորբոսների բարձր և ցածր ջերմաստիճանի և ջերմության փոխանցման արագությանը: Երբ պահանջվում է բարձր երկարացում, լավ թափանցիկություն և ամրություն ունեցող բարակ մասեր, կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է ցածր լինի՝ բյուրեղացման աստիճանը նվազեցնելու համար: Երբ պահանջվում է հաստ պատ՝ բարձր կարծրությամբ, լավ մաշվածության դիմադրություն և օգտագործման մեջ փոքր դեֆորմացիա, ապա կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է ավելի բարձր լինի՝ բյուրեղացման աստիճանը բարձրացնելու համար: Նեյլոնե կաղապարի ջերմաստիճանի պահանջներն ավելի բարձր են, դա պայմանավորված է նրանով, որ դրա ձևավորման կրճատման արագությունը մեծ է, երբ այն հալած վիճակից փոխվում է պինդ վիճակի, ծավալի կծկումը շատ մեծ է, հատկապես հաստ պատի արտադրանքի համար, կաղապարի ջերմաստիճանը շատ ցածր է, կառաջացնի ներքին բացը: Միայն այն դեպքում, երբ կաղապարի ջերմաստիճանը լավ վերահսկվում է, մասերի չափերը կարող են ավելի կայուն լինել:

Նեյլոնե կաղապարի ջերմաստիճանի վերահսկման միջակայքը 20℃~90℃ է: Լավագույնն այն է, որ ունենան և՛ սառեցնող (օրինակ՝ ծորակից ջուր), և՛ ջեռուցման (օրինակ՝ միացված էլեկտրական ջեռուցման ձող):

Հալեցում և խոնավացում

80℃-ից բարձր ջերմաստիճանի կամ մասերի խիստ ճշգրտության պահանջների օգտագործման համար, ձուլելուց հետո պետք է զտել յուղի կամ պարաֆինի մեջ: Հալման ջերմաստիճանը պետք է լինի 10℃~20℃ ավելի բարձր, քան սպասարկման ջերմաստիճանը, իսկ ժամանակը պետք է լինի մոտ 10min~60min ըստ հաստության: Հալվելուց հետո այն պետք է դանդաղ սառեցնել։ Եռացնելուց և ջերմային մշակումից հետո կարելի է ավելի մեծ նեյլոնե բյուրեղ ստանալ, և կոշտությունը բարելավվում է: Բյուրեղացած մասեր, խտության փոփոխությունը փոքր է, ոչ դեֆորմացիա և ճեղքվածք: Հանկարծակի սառեցման մեթոդով ամրագրված մասերն ունեն ցածր բյուրեղություն, փոքր բյուրեղյա, բարձր ամրություն և թափանցիկություն:

Նեյլոնի միջուկային նյութ ավելացնելով, ներարկման ձուլումը կարող է արտադրել մեծ բյուրեղային բյուրեղ, կարող է կրճատել ներարկման ցիկլը, բարելավվել են մասերի թափանցիկությունը և կոշտությունը:

Շրջակա միջավայրի խոնավության փոփոխությունները կարող են փոխել նեյլոնե կտորների չափերը: Նեյլոնի ինքնին նեղացման արագությունը ավելի բարձր է, որպեսզի պահպանվի լավագույն համեմատաբար կայունությունը, կարող է օգտագործել ջուր կամ ջրային լուծույթ՝ թաց բուժում արտադրելու համար: Մեթոդն է՝ մասերը թրջել եռման ջրի կամ կալիումի ացետատի ջրային լուծույթի մեջ (կալիումի ացետատի և ջրի հարաբերակցությունը՝ 1,25:100, եռման կետը՝ 121℃), թրջման ժամանակը կախված է մասերի պատի առավելագույն հաստությունից՝ 1,5 մմ 2ժ։ , 3 մմ 8 ժ, 6 մմ 16 ժ. Խոնավեցման բուժումը կարող է բարելավել պլաստիկի բյուրեղային կառուցվածքը, բարելավել մասերի ամրությունը և բարելավել ներքին սթրեսի բաշխումը, և ազդեցությունն ավելի լավ է, քան եռացման բուժումը: