Իմացեք ինչ-որ բան կոմպոզիտային նյութերի ձուլման գործընթացի մասին (Ⅰ)

Կոմպոզիտային նյութերի ձևավորման տեխնոլոգիան կոմպոզիտային նյութերի արդյունաբերության զարգացման հիմքն ու պայմանն է։ Կոմպոզիտային նյութերի կիրառման դաշտի ընդլայնմամբ, կոմպոզիտային արդյունաբերությունը արագ զարգանում է, ձուլման որոշ գործընթաց բարելավվում է, ձևավորման նոր մեթոդներ շարունակում են ի հայտ գալ, ներկայումս կան ավելի քան 20 պոլիմերային մատրիցային կոմպոզիտային համաձուլվածքներ և հաջողությամբ օգտագործվում են արդյունաբերական արտադրության մեջ, ինչպիսիք են.

(1) Ձեռքով մածուկի ձևավորման գործընթաց. թաց շերտի ձևավորման մեթոդ.

(2) ռեակտիվ ձևավորման գործընթաց;

(3) Խեժի փոխանցման ձուլման տեխնոլոգիա (RTM տեխնոլոգիա);

(4) տոպրակի ճնշման մեթոդ (ճնշման տոպրակի մեթոդ) կաղապարում;

(5) Վակուումային տոպրակի սեղմման համաձուլվածք;

(6) ավտոկլավի ձևավորման տեխնոլոգիա;

(7) Հիդրավլիկ թեյնիկի ձևավորման տեխնոլոգիա.

(8) Ջերմային ընդլայնման համաձուլվածքների տեխնոլոգիա;

(9) Սենդվիչ կառուցվածքի ձևավորման տեխնոլոգիա.

(10) Կաղապարման նյութերի արտադրության գործընթաց.

(11) ZMC համաձուլվածքների նյութի ներարկման տեխնոլոգիա;

(12) Ձուլման գործընթաց;

(13) Լամինատե արտադրության տեխնոլոգիա.

(14) Գլորվող խողովակի ձևավորման տեխնոլոգիա.

(15) մանրաթելային ոլորուն արտադրանքի ձևավորման տեխնոլոգիա.

(16) ափսեի արտադրության շարունակական գործընթաց.

(17) Ձուլման տեխնոլոգիա;

(18) Պուլտրուզային կաղապարման գործընթաց;

(19) Շարունակական ոլորուն խողովակների պատրաստման գործընթացը.

20) հյուսված կոմպոզիտային նյութերի արտադրության տեխնոլոգիա.

(21) Թերմոպլաստիկ թիթեղների կաղապարների արտադրության տեխնոլոգիա և սառը դրոշմման ձուլման գործընթաց.

(22) ներարկման համաձուլվածքների գործընթաց;

(23) Էքստրուզիոն ձուլման գործընթաց;

(24) Կենտրոնախույս ձուլման խողովակի ձևավորման գործընթաց.

(25) Ձևավորման այլ տեխնոլոգիա.

Կախված ընտրված խեժի մատրիցային նյութից, վերը նշված մեթոդները հարմար են համապատասխանաբար ջերմակայուն և ջերմապլաստիկ կոմպոզիտների արտադրության համար, և որոշ գործընթացներ հարմար են երկուսի համար:

Կոմպոզիտային արտադրանքի ձևավորման գործընթացի բնութագրերը. համեմատած այլ նյութերի մշակման տեխնոլոգիայի հետ, կոմպոզիտային նյութերի ձևավորման գործընթացն ունի հետևյալ բնութագրերը.

(1) Նյութերի արտադրություն և արտադրանքի համաձուլում միաժամանակ ավարտելու ընդհանուր իրավիճակը, կոմպոզիտային նյութերի արտադրության գործընթացը, այսինքն՝ արտադրանքի ձուլման գործընթացը: Նյութերի կատարումը պետք է նախագծված լինի արտադրանքի օգտագործման պահանջներին համապատասխան, ուստի նյութերի ընտրության, դիզայնի հարաբերակցության, մանրաթելերի շերտավորման և ձուլման մեթոդի որոշման ժամանակ պետք է համապատասխանի արտադրանքի ֆիզիկական և քիմիական հատկություններին, կառուցվածքային ձևին և արտաքին տեսքի որակին: պահանջները։

(2) արտադրանքի համաձուլվածքը համեմատաբար պարզ ընդհանուր ջերմակայուն կոմպոզիտային խեժի մատրիցա է, ձուլումը հոսող հեղուկ է, ամրապնդող նյութը փափուկ մանրաթել կամ գործվածք է, հետևաբար, այս նյութերով կոմպոզիտային արտադրանք արտադրելու համար պահանջվող գործընթացը և սարքավորումները շատ ավելի պարզ են, քան մյուս նյութերը, որոշ ապրանքների համար կարող է արտադրվել միայն կաղապարների հավաքածու:

Նախ, կապվեք ցածր ճնշման կաղապարման գործընթացի հետ

Կոնտակտային ցածր ճնշման կաղապարման գործընթացը բնութագրվում է ամրապնդման ձեռքով տեղադրմամբ, խեժի տարրալվացումով կամ պարզ գործիքի օգնությամբ ամրապնդման և խեժի տեղադրմամբ: Կոնտակտային ցածր ճնշման համաձուլվածքների գործընթացի մեկ այլ հատկանիշն այն է, որ ձուլման գործընթացին անհրաժեշտ չէ կիրառել ձուլման ճնշում (շփման ձևավորում), կամ կիրառել միայն ձուլման ցածր ճնշում (0,01 ~ 0,7 մփա ճնշում կոնտակտային ձևավորումից հետո, առավելագույն ճնշումը չի գերազանցում 2,0-ը: մպա):

Կոնտակտային ցածր ճնշման համաձուլվածքների գործընթացը, առաջին նյութն է արական կաղապարի, արական կաղապարի կամ կաղապարի ձևավորման ձևի մեջ, այնուհետև ջեռուցման կամ սենյակային ջերմաստիճանում բուժելու, կաղապարումից և այնուհետև օժանդակ մշակման և արտադրանքի միջոցով: Այս տեսակի ձուլման գործընթացին են պատկանում ձեռքի մածուկի ձուլումը, ռեակտիվ ձևավորումը, տոպրակների սեղմման ձուլումը, խեժի փոխանցման ձևավորումը, ավտոկլավով ձևավորումը և ջերմային ընդլայնման ձուլումը (ցածր ճնշման ձևավորում): Առաջին երկուսը շփման ձևավորումն են:

Կոնտակտային ցածր ճնշման ձուլման գործընթացում ձեռքի մածուկի կաղապարման գործընթացը առաջին գյուտն է պոլիմերային մատրիցային կոմպոզիտային նյութի արտադրության մեջ, առավել լայնորեն կիրառելի տեսականին, այլ մեթոդներ են ձեռքի մածուկի ձուլման գործընթացի զարգացումն ու կատարելագործումը: Կոնտակտների ձևավորման գործընթացի ամենամեծ առավելությունը պարզ սարքավորումն է, լայն հարմարվողականությունը, քիչ ներդրումները և արագ ազդեցությունը: Վերջին տարիների վիճակագրության համաձայն, կոնտակտային ցածր ճնշման համաձուլվածքների գործընթացը համաշխարհային կոմպոզիտային նյութի արդյունաբերական արտադրության մեջ դեռևս մեծ մասն է զբաղեցնում, օրինակ՝ Միացյալ Նահանգները կազմում է 35%, Արևմտյան Եվրոպան՝ 25%, Ճապոնիան՝ 42%: Չինաստանին բաժին է ընկել 75 տոկոսը։ Սա ցույց է տալիս կոնտակտային ցածր ճնշման կաղապարման տեխնոլոգիայի կարևորությունն ու անփոխարինելիությունը կոմպոզիտային նյութերի արդյունաբերության արտադրության մեջ, դա գործընթացի մեթոդ է, որը երբեք չի նվազի: Բայց դրա ամենամեծ թերությունն այն է, որ արտադրության արդյունավետությունը ցածր է, աշխատանքի ինտենսիվությունը՝ մեծ, արտադրանքի կրկնելիությունը՝ վատ և այլն։

1. Հումք

Հումքի կոնտակտային ցածր ճնշման համաձուլվածքները ամրացված նյութերն են, խեժերը և օժանդակ նյութերը:

(1) Ընդլայնված նյութեր

Ընդլայնված նյութերի կոնտակտային ձևավորման պահանջները. (1) ուժեղացված նյութերը հեշտ է ներծծվել խեժով. (2) Կա բավականաչափ ձևի փոփոխականություն՝ արտադրանքի բարդ ձևերի ձևավորման պահանջները բավարարելու համար. (3) փուչիկները հեշտ է հանել. 4) կարող է բավարարել արտադրանքի օգտագործման պայմանների ֆիզիկական և քիմիական կատարողականի պահանջները. ⑤ Մատչելի գին (հնարավորինս էժան), առատ աղբյուրներ:

Շփման ձևավորման համար ամրացված նյութերը ներառում են ապակե մանրաթել և դրա գործվածքը, ածխածնային մանրաթելն ու դրա գործվածքը, Առլեն մանրաթելն ու դրա գործվածքը և այլն:

(2) Մատրիցային նյութեր

Մատրիցային նյութի պահանջների համար շփվել ցածր ճնշման ձևավորման գործընթացի համար. (2) սենյակային ջերմաստիճանում կարող է գել, կարծրանալ և պահանջել նեղացում, ավելի քիչ ցնդող; (3) Հարմար մածուցիկություն. ընդհանուր առմամբ 0.2 ~ 0.5Pa·s, չի կարող առաջացնել սոսինձ հոսքի երևույթ; (4) ոչ թունավոր կամ ցածր թունավորություն. Գինը մատչելի է, իսկ աղբյուրը՝ երաշխավորված։

Արտադրության մեջ սովորաբար օգտագործվող խեժերն են՝ չհագեցած պոլիեսթեր խեժը, էպոքսիդային խեժը, ֆենոլային խեժը, բիսմալեյմիդ խեժը, պոլիիմիդային խեժը և այլն:

Խեժի համար շփման ձևավորման մի քանի գործընթացների կատարողական պահանջներ.

Ձուլման մեթոդի պահանջները խեժի հատկությունների համար

Գելի արտադրություն

1, ձուլումը չի հոսում, հեշտ է փրփրազերծել

2, միատեսակ տոնով, առանց լողացող գույնի

3, արագ բուժում, առանց կնճիռների, լավ կպչունություն խեժի շերտի հետ

Ձեռքի ձևավորում

1, լավ ներծծում, հեշտ է թրջել մանրաթելը, հեշտ է վերացնել փուչիկները

2, արագ բուժվելուց հետո տարածվել, ավելի քիչ ջերմության արձակում, նեղացում

3, ավելի քիչ ցնդող, արտադրանքի մակերեսը կպչուն չէ

4. Լավ կպչունություն շերտերի միջև

Ներարկման համաձուլվածքներ

1. Ապահովել ձեռքի մածուկի ձևավորման պահանջները

2. Տիկսոտրոպիկ վերականգնումը ավելի վաղ է

3, ջերմաստիճանը քիչ ազդեցություն ունի խեժի մածուցիկության վրա

4. Խեժը պետք է հարմար լինի երկար ժամանակ, իսկ մածուցիկությունը չպետք է ավելանա արագացուցիչի ավելացումից հետո.

Պայուսակի ձևավորում

1, լավ թրջելիություն, մանրաթելերը հեշտ ներծծվող, հեշտ լիցքաթափվող փուչիկները

2, բուժիչ արագ, բուժիչ ջերմությունը փոքր

3, հեշտ չէ հոսել սոսինձ, ուժեղ կպչունություն շերտերի միջև

(3) Օժանդակ նյութեր

Օժանդակ նյութերի կոնտակտային ձևավորման գործընթացը հիմնականում վերաբերում է լցոնիչին և գույնի երկու կատեգորիաներին, և խեժի մատրիցային համակարգին պատկանող բուժիչ, նոսրացնող, խստացնող նյութ:

2, բորբոս և արձակող միջոց

(1) Կաղապարներ

Կաղապարը հիմնական սարքավորումն է բոլոր տեսակի շփման ձևավորման գործընթացում: Կաղապարի որակը ուղղակիորեն ազդում է արտադրանքի որակի և արժեքի վրա, ուստի այն պետք է ուշադիր նախագծվի և արտադրվի:

Կաղապարը նախագծելիս պետք է համակողմանիորեն հաշվի առնել հետևյալ պահանջները. (2) ունենալ բավարար ուժ և կոշտություն. (3) հարմար ձևազրկում; (4) ունեն բավարար ջերմային կայունություն. Թեթև քաշը, նյութի համապատասխան աղբյուրը և ցածր արժեքը:

Կաղապարի կառուցվածքի կոնտակտային համաձուլվածքների կաղապարը բաժանվում է.

Երբ կաղապարի նյութը արտադրվում է, պետք է բավարարվեն հետևյալ պահանջները.

① Կարող է բավարարել արտադրանքի չափերի ճշգրտության, արտաքին տեսքի որակի և ծառայության ժամկետի պահանջները.

(2) Կաղապարի նյութը պետք է ունենա բավականաչափ ուժ և կոշտություն, որպեսզի ապահովի, որ կաղապարը հեշտ չէ դեֆորմացվել և վնասվել օգտագործման գործընթացում.

(3) այն չի ենթարկվում կոռոզիայից խեժով և չի ազդում խեժի ամրացման վրա.

(4) լավ ջերմային դիմադրություն, արտադրանքի բուժում և տաքացում, կաղապարը դեֆորմացված չէ.

(5) Հեշտ է արտադրվում, հեշտ է քանդվում.

(6) օր բորբոս քաշը նվազեցնելու, հարմար արտադրություն;

⑦ Գինը էժան է, իսկ նյութերը հեշտ է ձեռք բերել: Նյութերը, որոնք կարող են օգտագործվել որպես ձեռքի մածուկի կաղապարներ, հետևյալն են՝ փայտ, մետաղ, գիպս, ցեմենտ, ցածր հալման կետով մետաղ, կոշտ փրփուր պլաստմասսա և ապակե մանրաթելերով ամրացված պլաստմասսա:

Ազատման գործակալի հիմնական պահանջները.

1. Չի քայքայում կաղապարը, չի ազդում խեժի ամրացման վրա, խեժի կպչունությունը 0,01մպա-ից պակաս է;

(2) կարճ ֆիլմի ձևավորման ժամանակը, միատեսակ հաստությունը, հարթ մակերեսը.

Անվտանգության օգտագործումը, ոչ թունավոր ազդեցություն;

(4) ջերմային դիմադրություն, կարող է ջեռուցվել ամրացման ջերմաստիճանով.

⑤ Հեշտ է գործել և էժան:

Կոնտակտային ձևավորման գործընթացի արձակող նյութը հիմնականում ներառում է թաղանթի ազատման միջոց, հեղուկի ազատման միջոց և քսուք, մոմ ազատող միջոց:

Ձեռքով մածուկի ձևավորման գործընթացը

Ձեռքի մածուկի ձևավորման գործընթացը հետևյալն է.

(1) Արտադրության պատրաստում

Ձեռքով կպցնելու համար աշխատանքային տեղամասի չափը պետք է որոշվի ըստ արտադրանքի չափի և օրական արտադրանքի: Տարածքը պետք է լինի մաքուր, չոր և լավ օդափոխվող, իսկ օդի ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի 15-ից 35 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում: Հետմշակման վերանորոգման հատվածը պետք է հագեցած լինի արտանետվող փոշու հեռացման և ջրի ցողման սարքով:

Կաղապարի պատրաստումը ներառում է մաքրման, հավաքման և ազատման միջոց:

Երբ խեժի սոսինձը պատրաստվում է, պետք է ուշադրություն դարձնել երկու խնդրի վրա. (1) կանխել սոսինձի փուչիկները խառնելը. (2) Սոսինձի քանակը չպետք է շատ լինի, և յուրաքանչյուր քանակություն պետք է սպառվի խեժի գելից առաջ:

Ամրապնդող նյութեր Ամրապնդող նյութերի տեսակներն ու բնութագրերը պետք է ընտրվեն նախագծման պահանջներից ելնելով:

(2) Կպցնել և բուժել

Շերտ-մածուկ ձեռքով շերտ-մածուկը բաժանվում է թաց եղանակի և չոր մեթոդի երկուսի. (1) չոր շերտ-նախածածկ կտորը որպես հումք, նախապես սովորած նյութը (շոր) ըստ նմուշի, որը կտրված է վատ նյութի մեջ, շերտը փափկեցնող տաքացում: , իսկ հետո շերտ առ շերտ կաղապարի վրա և ուշադրություն դարձրեք շերտերի միջև փուչիկները վերացնելուն, որպեսզի խիտ լինեն։ Այս մեթոդը օգտագործվում է ավտոկլավի և պարկի ձևավորման համար: (2) Անմիջապես կաղապարի մեջ թաց շերտավորումը կուժեղացնի նյութի թաթը, շերտ առ շերտ մոտ կաղապարին, կհանի փուչիկները, կդարձնի այն խիտ: Ընդհանուր ձեռքի մածուկի գործընթացը շերտավորման այս մեթոդով: Թաց շերտավորումը բաժանվում է gelcoat շերտի մածուկի և կառուցվածքային շերտի մածուկի:

Ձեռքով կպցնելու գործիք Ձեռքով կպցնելու գործիքը մեծ ազդեցություն ունի արտադրանքի որակի ապահովման վրա: Առկա են բրդյա գլանափաթեթ, մազիկավոր գլան, պարուրաձև գլանաձև և էլեկտրական սղոց, էլեկտրական գայլիկոն, փայլեցնող մեքենա և այլն:

Պինդացնող արտադրանքը ամրացնում է ցենտ սկլերոզը և հասունանում է երկու փուլ՝ գելից մինչև եռանկյուն փոփոխությունը սովորաբար պահանջվում է 24 ժամ, հենց հիմա կարծրացման աստիճանը կազմում է 50% ~ 70% (ba Ke կարծրության աստիճանը 15 է), կարող է քանդվել, հանելուց հետո կարծրացնել բնական միջավայրի պայմաններից ցածր: 1 ~ 2 շաբաթ տևողությամբ արտադրանքը դարձնում է մեխանիկական ուժ, ասենք հասուն, դրա ամրացման աստիճանը կազմում է 85% ավելի բարձր: Ջեռուցումը կարող է նպաստել բուժման գործընթացին: Պոլիեսթեր ապակու պողպատի համար, 80℃ ջեռուցումը 3 ժամ, էպոքսիդային ապակե պողպատի համար, հետո պնդացման ջերմաստիճանը կարող է վերահսկվել 150℃-ի սահմաններում: Գոյություն ունեն տաքացման և ամրացման բազմաթիվ եղանակներ, միջին և փոքր արտադրանքները կարող են տաքացնել և բուժվել բուժիչ վառարանում, խոշոր արտադրանքները կարող են ջեռուցվել կամ ինֆրակարմիր ջեռուցում:

(3)Dփափկեցում և հագնում

Ապամոնտաժում, որպեսզի ապրանքը չվնասվի: Ձուլման եղանակները հետևյալն են. (1) Ձուլման հեռացման սարքը տեղադրվում է կաղապարի մեջ, և պտուտակը պտտվում է ձուլման ժամանակ՝ արտադրանքը դուրս հանելու համար: Ճնշումով քանդման կաղապարն ունի սեղմված օդի կամ ջրի մուտք, ապա ձուլումը կլինի սեղմված օդը կամ ջուրը (0,2 մպա) կաղապարի և արտադրանքի միջև, միևնույն ժամանակ փայտի մուրճով և ռետինե մուրճով, որպեսզի արտադրանքը և կաղապարը բաժանվեն: (3) Խոշոր ապրանքների (օրինակ՝ նավերի) ապամոնտաժում խարույկների, կռունկների և կարծր փայտի սեպերի և այլ գործիքների օգնությամբ։ (4) Կոմպլեքս արտադրանքը կարող է օգտագործել ձեռքով քանդման մեթոդ՝ FRP-ի երկու կամ երեք շերտերը կաղապարի վրա կպցնելու համար, կաղապարից մաքրվելուց հետո բուժելու համար, այնուհետև դնել կաղապարի վրա՝ շարունակելու համար կպցնել դիզայնի հաստությանը, հեշտ է. բուժելուց հետո հանել կաղապարից:

Զարդանախշը բաժանվում է երկու տեսակի՝ մեկը չափի վիրակապ է, մյուսը՝ թերության վերականգնում։ (1) արտադրանքի չափը ձևավորելուց հետո, ըստ դիզայնի չափի, ավելորդ մասը կտրելու համար. (2) Արատների վերանորոգումը ներառում է պերֆորացիայի վերանորոգում, պղպջակների վերանորոգում, ճաքերի վերանորոգում, անցքերի ամրացում և այլն:

Շիթերի ձևավորման տեխնիկա

Ջեթ ձևավորման տեխնոլոգիան ձեռքի մածուկի ձևավորման բարելավում է, կիսամեքենայացված աստիճանի: Շիթերի ձևավորման տեխնոլոգիան մեծ մասնաբաժին է կազմում կոմպոզիտային նյութերի ձևավորման գործընթացում, օրինակ՝ 9,1% ԱՄՆ-ում, 11,3% Արևմտյան Եվրոպայում և 21% Ճապոնիայում։ Ներկայում հայրենական ներարկման ձուլման մեքենաները հիմնականում ներմուծվում են ԱՄՆ-ից։

(1) Շիթերի ձևավորման գործընթացի սկզբունքը և առավելություններն ու թերությունները

Ներարկման ձևավորման գործընթացը խառնվում է երկու տեսակի պոլիեսթերի նախաձեռնողին և խթանողին, համապատասխանաբար լակի ատրճանակից երկու կողմից, և կկտրի ապակեպլաստե պտտումը ջահի կենտրոնի կողմից, խառնվելով խեժի հետ, կտեղադրվի կաղապարի մեջ, երբ նստվածքը: որոշակի հաստությամբ, գլանափաթեթով խտացնելով, պատրաստել մանրաթելից հագեցած խեժ, վերացնել օդային փուչիկները, մշակվել արտադրանքի մեջ:

Ռեակտիվ ձուլման առավելությունները. (1) գործվածքի փոխարեն ապակե մանրաթելերի օգտագործումը կարող է նվազեցնել նյութերի արժեքը. (2) արտադրության արդյունավետությունը 2-4 անգամ ավելի բարձր է, քան ձեռքի մածուկը. (3) Արտադրանքն ունի լավ ամբողջականություն, առանց հոդերի, միջշերտային կտրվածքի բարձր ուժ, խեժի բարձր պարունակություն, լավ կոռոզիոն դիմադրություն և արտահոսքի դիմադրություն. (4) այն կարող է նվազեցնել փաթաթելու, կտրելու կտորի մնացորդները և մնացած սոսինձ հեղուկի սպառումը. Ապրանքի չափը և ձևը սահմանափակված չեն: Թերությունները հետևյալն են. (1) խեժի բարձր պարունակություն, ցածր ամրության արտադրանք; (2) արտադրանքը կարող է հարթեցնել միայն մի կողմը. ③ Այն աղտոտում է շրջակա միջավայրը և վնասակար է աշխատողների առողջության համար:

Շիթերի ձևավորման արդյունավետությունը մինչև 15 կգ/րոպե, ուստի հարմար է խոշոր կորպուսի արտադրության համար: Այն լայնորեն օգտագործվել է լոգանքի լոգարանի, մեքենայի ծածկույթի, անբաժանելի զուգարանի, ավտոմոբիլային մարմնի բաղադրիչների և մեծ օգնության արտադրանքների մշակման համար:

(2) Արտադրության պատրաստում

Բացի ձեռքի մածուկի գործընթացի պահանջները բավարարելուց, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել շրջակա միջավայրի արտանետմանը: Ըստ արտադրանքի չափի՝ վիրահատարանը կարող է փակվել՝ էներգիա խնայելու համար։

Նյութերի պատրաստման հումքը հիմնականում խեժն է (հիմնականում չհագեցած պոլիեսթեր խեժը) և ապակյա մանրաթելերի չոլորված ռոինգը:

Կաղապարի պատրաստումը ներառում է մաքրման, հավաքման և ազատման միջոց:

Ներարկման համաձուլվածքների սարքավորումների ներարկման համաձուլվածքների մեքենան բաժանված է երկու տեսակի՝ ճնշման տանկի տեսակը և պոմպի տեսակը. (1) Պոմպի տիպի ներարկման համաձուլվածքների մեքենան, խեժի նախաձեռնողն ու արագացուցիչը համապատասխանաբար մղվում են ստատիկ խառնիչին, ամբողջությամբ խառնվում և այնուհետև արտանետվում լակի միջոցով: ատրճանակ, որը հայտնի է որպես հրացանի խառը տիպ: Դրա բաղադրիչներն են օդաճնշական կառավարման համակարգը, խեժի պոմպը, օժանդակ պոմպը, խառնիչը, լակի ատրճանակը, մանրաթել կտրող ինժեկտորը և այլն։ Կարգավորեք օժանդակ պոմպի դիրքը ճոճվող թևի վրա՝ բաղադրիչների համամասնությունն ապահովելու համար: Օդային կոմպրեսորի ազդեցությամբ խեժը և օժանդակ նյութը հավասարապես խառնվում են խառնիչի մեջ և ձևավորվում լակի ատրճանակի կաթիլներից, որոնք կտրված մանրաթելով անընդհատ ցողվում են կաղապարի մակերեսին: Այս ռեակտիվ մեքենան ունի միայն սոսնձի լակի ատրճանակ, պարզ կառուցվածք, թեթև քաշ, ավելի քիչ նախաձեռնող թափոններ, բայց համակարգում խառնվելու պատճառով այն պետք է մաքրվի ավարտից անմիջապես հետո, որպեսզի կանխվի ներարկման խցանումը: (2) Ճնշման տանկի տիպի սոսինձ մատակարարող ռեակտիվ մեքենան պետք է համապատասխանաբար տեղադրի խեժի սոսինձը ճնշման բաքում և սոսինձը պատրաստի լակի ատրճանակի մեջ, որպեսզի գազի ճնշմամբ անընդհատ ցողվի տանկի մեջ: Այն բաղկացած է խեժի երկու տանկից, խողովակից, փականից, լակի ատրճանակից, մանրաթել կտրող ներարկիչից, տրոլեյբուսից և բրայից: Աշխատելիս միացրեք սեղմված օդի աղբյուրը, սեղմված օդը օդ-ջուր բաժանարարի միջով անցկացրեք խեժի բաքի, ապակե մանրաթելերի կտրիչի և լակի ատրճանակի մեջ, որպեսզի խեժը և ապակե մանրաթելը շարունակաբար դուրս մղվեն լակի ատրճանակով, խեժի ատոմիզացում, ապակե մանրաթելերի ցրում, խառնվում է հավասարապես, այնուհետև ընկղմվում կաղապարի մեջ: Այս շիթը խեժ է խառնված ատրճանակից դուրս, ուստի հեշտ չէ ատրճանակի վարդակը միացնելը:

(3) Սփրեյ ձուլման գործընթացի վերահսկում

Ներարկման գործընթացի պարամետրերի ընտրություն. ① խեժի պարունակության լակի ձուլման արտադրանք, խեժի պարունակության վերահսկում մոտ 60%: Երբ խեժի մածուցիկությունը 0.2Pa·s է, խեժի բաքի ճնշումը 0.05-0.15mpa է, իսկ ատոմացման ճնշումը 0.3-0.55mpa է, բաղադրիչների միատեսակությունը կարելի է երաշխավորել: (3) Լակի ատրճանակի տարբեր անկյուններով ցողված խեժի խառնման հեռավորությունը տարբեր է: Ընդհանրապես, ընտրվում է 20° անկյուն, և լակի ատրճանակի և կաղապարի միջև հեռավորությունը 350 ~ 400 մմ է: Հեռավորությունը փոխելու համար լակի ատրճանակի անկյունը պետք է լինի բարձր արագությամբ, որպեսզի յուրաքանչյուր բաղադրիչ խառնվի կաղապարի մակերևույթին մոտ գտնվող խաչմերուկում, որպեսզի սոսինձը չթռչի:

Պետք է նշել. Շատ ցածր, անհավասար խառնում, դանդաղ ամրացում; (2) Ջուր չի թույլատրվում ռեակտիվ համակարգում, հակառակ դեպքում արտադրանքի որակը կազդի. (3) Նախքան ձևավորումը, ցողեք խեժի շերտը կաղապարի վրա, այնուհետև ցողեք խեժի մանրաթելային խառնուրդի շերտը. (4) Նախքան ներարկման ձուլումը, նախ կարգավորեք օդի ճնշումը, վերահսկեք խեժը և ապակե մանրաթելերի պարունակությունը. (5) Սփրեյ ատրճանակը պետք է շարժվի հավասարաչափ՝ արտահոսքը և ցողումը կանխելու համար: Այն չի կարող գնալ աղեղով: Երկու տողերի միջև համընկնումը 1/3-ից պակաս է, իսկ ծածկույթը և հաստությունը պետք է լինեն միատեսակ: Շերտը ցողելուց հետո անմիջապես օգտագործեք գլանափաթեթը, պետք է ուշադրություն դարձնել եզրերին և գոգավոր և ուռուցիկ մակերեսին, ապահովել, որ յուրաքանչյուր շերտը սեղմված լինի հարթ, արտանետվող փուչիկները, կանխել մանրաթելից առաջացած փորվածքները. Սփրեյի յուրաքանչյուր շերտից հետո, ստուգելու համար, որակավորված ցողման հաջորդ շերտից հետո; ⑧ Վերջին շերտը մի քանի ցողելու համար, մակերեսը հարթ է դարձնում; ⑨ Մաքրեք շիթը օգտագործելուց անմիջապես հետո՝ կանխելու խեժի պնդացումը և սարքավորումների վնասումը:

Խեժի փոխանցման ձուլում

Resin Transfer Molding կրճատ՝ RTM: RTM-ը սկսվել է 1950-ական թվականներին, ձեռքի մածուկի ձուլման գործընթացի բարելավման փակ մածուկի ձևավորման տեխնոլոգիա է, որը կարող է արտադրել երկկողմանի թեթև արտադրանք: Արտասահմանյան երկրներում այս կատեգորիայի մեջ են մտնում նաև խեժի ներարկումը և ճնշումային վարակը:

RTM-ի հիմնական սկզբունքն է ապակե մանրաթելերով ամրացված նյութը փակ կաղապարի կաղապարի խոռոչում դնելը: Խեժի գելը ներարկվում է կաղապարի խոռոչի մեջ ճնշման միջոցով, և ապակե մանրաթելերով ամրացված նյութը ներծծվում է, այնուհետև բուժվում, և կաղապարված արտադրանքը քանդվում է:

Նախորդ հետազոտական ​​մակարդակից RTM տեխնոլոգիայի հետազոտության և զարգացման ուղղությունը կներառի միկրոհամակարգչային կառավարվող ներարկման միավոր, նյութի նախնական ձևավորման տեխնոլոգիա, էժան կաղապար, խեժի արագ ամրացման համակարգ, գործընթացի կայունություն և հարմարվողականություն և այլն:

RTM ձևավորման տեխնոլոգիայի բնութագրերը. (1) կարող է արտադրել երկկողմանի արտադրանք. (2) Ձևավորման բարձր արդյունավետություն, հարմար է միջին մասշտաբով FRP արտադրանքի արտադրության համար (20000 հատ/տարիից պակաս); ③RTM-ը փակ կաղապարային գործողություն է, որը չի աղտոտում շրջակա միջավայրը և չի վնասում աշխատողների առողջությանը. (4) ամրապնդող նյութը կարող է դրվել ցանկացած ուղղությամբ, հեշտ է իրականացնել ամրապնդող նյութը ըստ արտադրանքի նմուշի սթրեսային վիճակի. (5) հումքի և էներգիայի ավելի քիչ սպառում. ⑥ Ավելի քիչ ներդրումներ գործարան կառուցելու համար, արագ:

RTM տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է շինարարության, տրանսպորտի, հեռահաղորդակցության, առողջապահության, օդատիեզերական և այլ արդյունաբերական ոլորտներում: Մեր մշակած արտադրանքներն են՝ ավտոմոբիլային կացարան և մասեր, հանգստի մեքենաների բաղադրիչներ, պարուրաձև զանգված, 8,5 մ երկարությամբ հողմատուրբինի սայր, ռադոմ, մեքենայի ծածկ, լոգարան, լոգասենյակ, լողավազանի տախտակ, նստատեղ, ջրի բաք, հեռախոսի խցիկ, հեռագրական սյուն։ , փոքրիկ զբոսանավ և այլն։

(1) RTM գործընթաց և սարքավորումներ

RTM-ի ամբողջ արտադրական գործընթացը բաժանված է 11 գործընթացի։ Յուրաքանչյուր գործընթացի օպերատորները և գործիքներն ու սարքավորումները ամրագրված են: Կաղապարը տեղափոխվում է մեքենայով և հերթով անցնում է յուրաքանչյուր գործընթացի միջով, որպեսզի իրականացնի հոսքի աշխատանքը: Հավաքման գծի վրա կաղապարի ցիկլի ժամանակը հիմնականում արտացոլում է արտադրանքի արտադրության ցիկլը: Փոքր ապրանքների համար ընդհանուր առմամբ տևում է ընդամենը տասը րոպե, և մեծ արտադրանքի արտադրության ցիկլը կարող է վերահսկվել 1 ժամվա ընթացքում:

Կաղապարման սարքավորումներ RTM համաձուլվածքների սարքավորումները հիմնականում խեժի ներարկման մեքենա և կաղապար են:

Խեժի ներարկման մեքենան կազմված է խեժի պոմպից և ներարկման ատրճանակից: Խեժի պոմպը մխոցային մխոցային պոմպերի մի շարք է, վերին մասը աերոդինամիկ պոմպ է: Երբ սեղմված օդը մղում է օդային պոմպի մխոցը վեր ու վար շարժվելու համար, խեժի պոմպը խեժը խեժի ջրամբար է մղում քանակապես հոսքի կարգավորիչի և ֆիլտրի միջոցով: Կողային լծակը ստիպում է կատալիզատորի պոմպին շարժվել և քանակապես մղել կատալիզատորը դեպի ջրամբար: Սեղմված օդը լցվում է երկու ջրամբարների մեջ՝ պոմպի ճնշմանը հակառակ բուֆերային ուժ ստեղծելու համար՝ ապահովելով խեժի և կատալիզատորի կայուն հոսք դեպի ներարկման գլուխ: Ստատիկ խառնիչում տուրբուլենտ հոսքից հետո ներարկման ատրճանակը և կարող է խեժն ու կատալիզատորը դարձնել գազի խառնման բացակայության, ներարկման կաղապարի պայմաններում, այնուհետև հրացանի խառնիչները ունեն լվացող միջոցի մուտքի ձևավորում, 0,28 ՄՊա ճնշման լուծիչի տանկով, երբ մեքենան Օգտագործելուց հետո միացրեք անջատիչը, ավտոմատ լուծիչը, ներարկման ատրճանակը մաքրելու համար:

② Mold RTM կաղապարը բաժանված է ապակե պողպատի կաղապարի, ապակե պողպատի մակերեսով պատված մետաղական կաղապարի և մետաղական կաղապարի: Ապակեպլաստե կաղապարները հեշտ են արտադրվում և ավելի էժան, պոլիեսթեր ապակեպլաստե կաղապարները կարող են օգտագործվել 2000 անգամ, էպոքսիդային ապակեպլաստե կաղապարները կարող են օգտագործվել 4000 անգամ: Ոսկիապատ մակերեսով ապակե մանրաթելերով ամրացված պլաստիկ կաղապարը կարող է օգտագործվել ավելի քան 10000 անգամ: Մետաղական կաղապարները հազվադեպ են օգտագործվում THE RTM գործընթացում: Ընդհանուր առմամբ, RTM-ի կաղապարի վճարը կազմում է SMC-ի միայն 2%-ից 16%-ը:

(2) RTM հումք

RTM-ն օգտագործում է հումք, ինչպիսիք են խեժային համակարգը, ամրապնդող նյութը և լցոնիչը:

Խեժային համակարգ RTM գործընթացում օգտագործվող հիմնական խեժը չհագեցած պոլիեսթեր խեժն է:

Ամրապնդող նյութեր Ընդհանուր RTM ամրապնդող նյութերը հիմնականում ապակե մանրաթել են, դրա պարունակությունը կազմում է 25% ~ 45% (քաշի հարաբերակցությունը); Ամրապնդող նյութերը սովորաբար օգտագործվում են ապակե մանրաթելային շարունակական ֆետ, կոմպոզիտային ֆետր և շաշկի տախտակ:

Լցոնիչները կարևոր են RTM գործընթացի համար, քանի որ դրանք ոչ միայն նվազեցնում են ծախսերը և բարելավում կատարումը, այլև ջերմությունը կլանում են խեժի ամրացման էկզոթերմիկ փուլում: Սովորաբար օգտագործվող լցոնիչներն են ալյումինի հիդրօքսիդը, ապակե ուլունքները, կալցիումի կարբոնատը, միկան և այլն: Դրա դեղաչափը կազմում է 20% ~ 40%:

Պայուսակի ճնշման մեթոդ, ավտոկլավի մեթոդ, հիդրավլիկ թեյնիկ մեթոդ ևտհերմալ ընդլայնման ձուլման մեթոդ

Պայուսակի ճնշման մեթոդ, ավտոկլավի մեթոդ, հիդրավլիկ թեյնիկ մեթոդ և ջերմային ընդլայնման ձևավորման մեթոդ, որը հայտնի է որպես ցածր ճնշման ձևավորման գործընթաց: Դրա ձուլման գործընթացն այն է, որ օգտագործվի ձեռքով սալահատակ, ամրացնող նյութը և խեժը (ներառյալ նախապատման նյութը) ըստ ձևավորման ուղղության և շերտ առ շերտ կաղապարի վրա՝ սահմանված հաստությանը հասնելուց հետո, ճնշման, տաքացման, ամրացման, կաղապարման միջոցով, հագնվելու և ապրանքներ ձեռք բերելու համար: Չորս մեթոդների և ձեռքի մածուկի ձևավորման գործընթացի միջև տարբերությունը կայանում է միայն ճնշման պնդացման գործընթացում: Հետևաբար, դրանք պարզապես ձեռքի մածուկի ձևավորման գործընթացի բարելավում են, որպեսզի բարելավեն արտադրանքի խտությունը և միջշերտային կապի ուժը:

Բարձր ամրության ապակե մանրաթել, ածխածնային մանրաթել, բորի մանրաթել, արամոնգ մանրաթել և էպոքսիդային խեժ, որպես հումք, ցածր ճնշման ձևավորման մեթոդով պատրաստված բարձրորակ կոմպոզիտային արտադրանքները լայնորեն օգտագործվել են ինքնաթիռներում, հրթիռներում, արբանյակներում և տիեզերական մաքոքներում: Օրինակ՝ օդանավի դռներ, ֆեյրինգ, օդային ռադոմ, բրա, թևեր, պոչեր, միջնապատեր, պատեր և գաղտագողի ինքնաթիռներ:

(1) տոպրակի ճնշման մեթոդ

Պայուսակների սեղմման ձևավորումը չամրացված արտադրանքի ձեռքի մածուկի ձևավորումն է՝ ռետինե տոպրակների կամ այլ առաձգական նյութերի միջոցով գազի կամ հեղուկի ճնշում գործադրելու համար, որպեսզի ճնշման տակ գտնվող արտադրանքը խիտ լինի, կարծրանա:

Պայուսակի ձևավորման մեթոդի առավելություններն են. (1) արտադրանքի երկու կողմերում հարթ; ② հարմարվել պոլիեսթերին, էպոքսիդային և ֆենոլային խեժին; Ապրանքի քաշը ավելի բարձր է, քան ձեռքի մածուկը:

Պայուսակի ճնշման ձևավորումը ճնշման տոպրակի մեջ և վակուումային պայուսակի մեթոդ 2. (1) ճնշման տոպրակի մեթոդի ճնշման տոպրակի մեթոդը ձեռքի մածուկի ձևավորումն է, որը չամրացված արտադրանքը ռետինե տոպրակի մեջ է, ամրացնում է ծածկույթի ափսեը, այնուհետև սեղմված օդի կամ գոլորշու միջոցով (0.25 ~): 0,5 մպա), այնպես, որ արտադրանքը տաք սեղմման պայմաններում կարծրանա: (2) Վակուումային տոպրակի մեթոդը, այս մեթոդը ձեռքով կպցնելով ձևավորված չամրացված արտադրանք, ռետինե թաղանթի շերտով, արտադրանքը ռետինե թաղանթի և կաղապարի միջև, փակում է ծայրամասը, վակուումով (0,05 ~ 0,07 մպա), այնպես, որ փուչիկները և ցնդող նյութերը: ապրանքներում բացառվում են. Վակուումային փոքր ճնշման պատճառով վակուումային պարկի ձևավորման մեթոդը օգտագործվում է միայն պոլիեսթեր և էպոքսիդային կոմպոզիտային արտադրանքների թաց ձևավորման համար:

(2) տաք ճնշման թեյնիկ և հիդրավլիկ թեյնիկ մեթոդ

Տաք ավտոկլավացված թեյնիկը և հիդրավլիկ թեյնիկի մեթոդը գտնվում են մետաղական կոնտեյներով, սեղմված գազի կամ հեղուկի միջոցով չամրացված ձեռքի մածուկի արտադրանքի տաքացումը, ճնշումը, այն դարձնում է կարծրացված ձուլման գործընթաց:

Ավտոկլավի մեթոդով ավտոկլավը հորիզոնական մետաղական ճնշման անոթ է, չմշակված ձեռքի մածուկի արտադրանք, գումարած կնքված պլաստիկ տոպրակներ, վակուում, այնուհետև մեքենայի հետ կաղապարով ավտոկլավը խթանելու համար գոլորշու միջոցով (ճնշումը 1,5 ~ 2,5 մպա) և վակուում, ճնշված: արտադրանք, ջեռուցում, պղպջակների արտանետում, որպեսզի այն ամրանա տաք ճնշման պայմաններում։ Այն համատեղում է ճնշման տոպրակի մեթոդի և վակուումային տոպրակի մեթոդի առավելությունները՝ կարճ արտադրության ցիկլով և արտադրանքի բարձր որակով: Տաք ավտոկլավի մեթոդը կարող է արտադրել մեծ չափի, բարդ ձևի բարձրորակ, բարձր արդյունավետությամբ կոմպոզիտային արտադրանք: Արտադրանքի չափը սահմանափակվում է ավտոկլավով: Ներկայումս Չինաստանի ամենամեծ ավտոկլավը ունի 2,5 մ տրամագիծ և 18 մ երկարություն: Արտադրանքները, որոնք մշակվել և կիրառվել են, ներառում են թևը, պոչը, արբանյակային ալեհավաքի ռեֆլեկտորը, հրթիռի վերադարձի մարմինը և օդային սենդվիչ կառուցվածքի ռադոմը: Այս մեթոդի ամենամեծ թերությունը սարքավորումների ներդրումն է, քաշը, բարդ կառուցվածքը, բարձր արժեքը:

Հիդրավլիկ թեյնիկի մեթոդ Հիդրավլիկ թեյնիկը փակ ճնշման անոթ է, ծավալը ավելի փոքր է, քան տաք ճնշման թեյնիկը, տեղադրված է ուղղահայաց, արտադրվում է տաք ջրի ճնշման միջոցով, ձեռքի չամրացված մածուկի արտադրանքի վրա տաքացվում է, սեղմվում է այնպես, որ այն կարծրանա: Հիդրավլիկ թեյնիկի ճնշումը կարող է հասնել 2 ՄՊա կամ ավելի բարձր, իսկ ջերմաստիճանը 80 ~ 100℃ է: Յուղակիր, տաքացնել մինչև 200℃։ Այս մեթոդով արտադրված արտադրանքը խիտ է, կարճ ցիկլով, հիդրավլիկ թեյնիկի մեթոդի թերությունը սարքավորումների մեծ ներդրումն է:

(3) ջերմային ընդարձակման կաղապարման մեթոդ

Ջերմային ընդարձակման համաձուլվածքը գործընթաց է, որն օգտագործվում է սնամեջ բարակ պատի բարձր արդյունավետությամբ կոմպոզիտային արտադրանք արտադրելու համար: Նրա աշխատանքի սկզբունքը կաղապարային նյութերի տարբեր ընդլայնման գործակիցների օգտագործումն է, դրա ջեռուցվող ծավալային ընդլայնման օգտագործումը տարբեր արտամղման ճնշման, արտադրանքի ճնշման կառուցում: Ջերմային ընդլայնման ձուլման մեթոդի արական կաղապարը սիլիկոնային կաուչուկն է՝ ընդարձակման մեծ գործակցով, իսկ իգականը մետաղական նյութ է՝ ընդարձակման փոքր գործակցով։ Չամրացված արտադրանքները ձեռքով տեղադրվում են արական կաղապարի և էգ կաղապարի միջև: Դրական և բացասական կաղապարների ընդլայնման տարբեր գործակիցների պատճառով կա դեֆորմացման հսկայական տարբերություն, ինչը արտադրանքը դարձնում է ամուր տաք ճնշման տակ: